本期《勞動π?itc精益現(xiàn)場》，讓我們一同走進itc生產(chǎn)一線，認識itc生產(chǎn)五廠注塑部經(jīng)理李樂——從平凡崗位走出的“首席質(zhì)量官”。

堅守與革新——注塑車間的日常與挑戰(zhàn)

這里是注塑制造車間，負責公司塑膠類結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的生產(chǎn)制造。常見的很多產(chǎn)品外殼、框架、支撐件等基礎組件，如舞臺燈光設備外殼、LED顯示屏邊框等，均誕生于此。產(chǎn)品主要應用在教育、醫(yī)療、政府、企業(yè)、金融、消防、交通、文體、國防、監(jiān)獄、平安城市等多個領域。

現(xiàn)在，李樂主要負責車間安全運維和智能制造升級工作。自動化設備慢慢取代傳統(tǒng)密集型勞動，通過產(chǎn)品品質(zhì)一致性的提升，最終實現(xiàn)企業(yè)的精益生產(chǎn)管理。精益生產(chǎn)管理成效顯著，12個月內(nèi)，人員成本減少27%，工廠電力節(jié)約19%，原材料損耗降至0.5%。

李樂介紹，itc選擇的注塑機械是行業(yè)內(nèi)數(shù)一數(shù)二的精密機械，從原材料、塑化、注塑到出成品，實現(xiàn)全自動生產(chǎn)。itc具有完整知識產(chǎn)權以及自主設計的外觀結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)制造模具款型已達3000+，在行業(yè)處于領先水平。

精益求精——品質(zhì)升級的破局之路

“現(xiàn)在公司面向的市場更廣闊，我們要滿足市場需求，不斷提升產(chǎn)品品質(zhì)，才能獲得客戶的信賴”，李樂主導的品質(zhì)提升項目順應市場需求，通過持續(xù)升級機械自動化產(chǎn)線，改變了過往產(chǎn)品依賴人工操作較多、產(chǎn)品一致性難保證的痛點，讓每件產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性都得到了很好地保障，產(chǎn)品質(zhì)量、性能、安全等方面的一致性也得到了質(zhì)的飛躍。

傳承與成長——以標準為尺，以目標為錨

“了解生產(chǎn)標準，明確自身目標，全力以赴完成每日工作”，這是李樂給每位新人的入職贈言。作為深耕行業(yè)多年的實踐者，他始終相信，真正的成長不僅源于技能的精進，更在于對職業(yè)精神的傳承。

在機械作業(yè)安全培訓和產(chǎn)品作業(yè)崗前培訓中，他始終強調(diào)“安全第一，品質(zhì)第一”的不可妥協(xié)性。八年如一日的踐行，讓他在工作上更加細致、沉穩(wěn)。

從平凡到卓越——擁抱變化，精進自我

“要學會擁抱變化，在變化中不斷地精進自我”，車間的自動化設備迭代升級，讓李樂深諳此道理。學會了主動思考如何優(yōu)化工作流程、如何對問題更好地復盤，也明白了團隊協(xié)作才能共贏的道理。

八年淬煉，他完成了從執(zhí)行者到驅(qū)動者的蛻變，將“要我做”轉(zhuǎn)化為“我要做”，在挖掘工作意義的過程中，找到了源源不斷的內(nèi)在驅(qū)動力，真正實現(xiàn)了與崗位共同成長。

收獲沉淀——學習、試錯、成長、進步

談及為何在itc深耕多年，李樂坦言，這里不僅是他技術沉淀的沃土，更是給予他歸屬感的大家庭。行業(yè)瞬息萬變，公司始終以創(chuàng)新為驅(qū)動，從傳統(tǒng)模具生產(chǎn)邁向智能化制造的歷程，讓他感受到蓬勃向上的發(fā)展活力。

尤為難得的是，公司愿意給予員工試錯、學習與進步的空間，這種包容開放的文化，讓他能大膽探索、快速成長。這份信任也化作了豐碩的成果——在參加區(qū)級質(zhì)量培訓后，他成功獲得 “首席質(zhì)量官”稱號和認證證書。這份榮譽于他而言，不僅是個人能力的認可，更是公司質(zhì)量管理體系獲得市場與客戶肯定的有力證明，也更堅定了與團隊攜手前行，在精益之路上不斷精進的決心。

以質(zhì)為擎，以智引領

李樂帶領團隊在精益路上破浪前行

他用八年匠心鍛造精益品質(zhì)

塑造“零差異”智造標桿

學會擁抱變化，不斷精進自我

精益生產(chǎn)沒有完成時，永遠在路上

期待有更多itc榜樣人物

一起書寫屬于我們的精益故事